塑料模具設(shè)計(jì)基本步驟
1、我們?cè)谀玫疆a(chǎn)品時(shí),開(kāi)始的一步就是要仔細(xì)的分析模具,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計(jì)的因素,如,注塑機(jī)的型號(hào)、注塑機(jī)的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問(wèn)題點(diǎn)等,這些都需要去和客戶溝通,已達(dá)到塑料模具設(shè)計(jì)效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。
3、依據(jù)上一步進(jìn)行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開(kāi)圖上進(jìn)行備料,這樣能夠節(jié)省工作時(shí)間。
4、開(kāi)始繪制模具設(shè)計(jì)圖。對(duì)模具的各個(gè)零部件都要進(jìn)行細(xì)致的繪圖,將各項(xiàng)數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來(lái),特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進(jìn)行校對(duì),對(duì)每一個(gè)配件的圖紙都進(jìn)行有效的分析,確保投入的時(shí)候不出現(xiàn)差錯(cuò)。
五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見(jiàn)的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,沖孔模具報(bào)價(jià),則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會(huì)卡在內(nèi)腔,若積累過(guò)多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少,沖孔模具批發(fā),同時(shí)凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長(zhǎng),沖孔模具廠家,不易開(kāi)裂。此外,沖孔模具,采用圓形毛坯,也便于車(chē)削、磨削加工。
折彎?rùn)C(jī)模具常見(jiàn)的問(wèn)題
1、卡模
折彎過(guò)程中,一旦折彎?rùn)C(jī)模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)模具損壞。
引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無(wú)法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差?;驂毫C(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
2、折彎?rùn)C(jī)模具損壞和維修
折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常折彎?rùn)C(jī)模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)?,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用。
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